离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵运转中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检验并维修。

(2)处理办法：降低流量。

(3)液体密度提升。处理办法：检验液体密度。

(4)填料压得过紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检验水封管。

(5)轴承毁坏。处理办法：检验维修或拆换轴承。

(6)转速过高。处理办法：检验驱动机和开关电源。

(7)泵轴更換。处理办法：矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置出错。处理办法：检验平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中出现异常或轴向空隙过小。处理办法：检验对中情况和调节轴向空隙。

安装衬氟离心泵的供水管路时，倘若水平段水平或向上弯曲，水流经过弯头进入叶轮时的分布会变得不均衡。供水管径超过水泵供水口时，请安装偏心变径管。偏心调节器的平面部位安装在上面，斜面部位安装在下面。出现空气积存、水量降低、水不能排出、碰撞声等。供水管和水泵供水口直径相同时，请在水泵供水口和弯头之间添加1条直管，直管长度应在水管直径的2~3倍以内。

水泵扬程提升，但流量降低。因为地形环境有限，出水口务必大于出水池水位时，请在管口安装弯头和短管，LKH Pirme离心泵销售，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。

离心泵在机械密封检修中的误区您想了解吗?主要表现在以下几个方面：

　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

　　①加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏;

　　②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;

　　③弹簧过度疲惫易损坏;

　　④使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3、静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

　　①引起静环密封因过度变形，影响密封效果;

　　②静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;

　　③安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

　　一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

　　锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5、新的比旧的好

　　相对而言，LKH Pirme离心泵，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;

　　在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　6、拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。